近日，省经信厅公布了2024年浙江省中小企业特色产业集群名单，海盐金属切削工具产业集群成功入选。

　　金属切削工具是机床的核心部件，被称为工业的“牙齿”，是智能制造关键技术之一。我国在相关领域长期面临技术受国外“卡脖子”，产品被国外企业垄断的不利局面。为此，海盐依托高端装备制造业基础，大力培育以恒锋工具、欣兴工具、海联锯业为主力的“三把刀”，不断突破技术瓶颈、填补国内技术空白，做大做强浙江制造“精度”与“硬度”。

　　今年初，我国自主研制的300兆瓦级F级重型燃气轮机首台样机在上海临港总装下线，标志着我国大功率重型燃气轮机首次走完基于正向设计的制造全过程，打破了行业70多年被国外技术封锁的局面，实现了主机100%国产化。而该设备的核心——轮盘叶根的拉削和铣削刀具，正是由恒锋工具股份有限公司研发制造。

　　据了解，这不是恒锋工具第一次参与“国之重器”的研发制造。近年来，恒锋工具先后承担了首架C919大飞机机翼组装、航空发动机制造等重大工程关键刀具的研制，不断突破精密制造关键“卡脖子”技术，成为国内工具行业综合实力最强的企业之一。

　　目前，恒锋工具的9项产品被认定为重点装备领域国家或省首台（套）产品；“高效切削刀具设计、制备与应用”项目获评国家科技进步二等奖；恒锋工具还荣获国家单项冠军示范企业、国家技术创新示范企业、省政府质量奖等荣誉。多项精密刃量具产品连续多年市场占有率国内第一、全球前列。

　　“工匠精神”是企业发展的必要条件。一台台自动化设备正开足马力全力运转，能耗、产线状态等数据在电子屏幕上实时生成，通过智能监控提前预警安全生产风险……近日，记者走进浙江欣兴工具有限公司生产车间，一股浓郁的科技气息扑面而来。

　　从一家投资仅3000元，几台二手车床外加租用的100多平方米厂房起步，到如今的国家制造业单项冠军示范企业、省第一批隐形冠军企业。浙江欣兴工具股份有限公司的成功，得益于三十年来，公司深耕孔加工刀具细分领域，坚持以“工匠精神”践行品牌价值，以专心做“好刀具”为使命。

　　“公司每年实施智能化技改，通过精益生产、制造数据采集、智能物流等途径不断改进和完善产品技术，同时每年按照营业收入的5%左右计提研发费用，用于产品和技术的研发提升。”该公司董事长、总经理朱冬伟表示。目前，企业已获得核心自主知识产权专利136项，同时积极布局国际专利，先后获得美国发明专利和欧洲专利局发明专利。

　　创新是产业集群发展的内在动力。位于海盐秦山街道的海联锯业科技有限公司成立于1993年，是国内最早生产切割工具的专业制造厂家之一，目前是国家级专精特新“小巨人”企业。对于企业的成功之道，该公司负责人季胜华说：“坚持创新和研发起到了关键作用。”

　　近年来，该公司加大创新投入，31年坚持创新研发之路，从曲线锯条起步，如今生产的曲线锯、往复锯、多功能锯、TCT圆锯片、园林工具、钎焊金刚石、合金往复锯等12大类产品畅销国内外市场，主导产品市场占有率在15%左右，其中合金往复锯条获得国家专利，打破国外垄断，填补了国内锯割工具行业在该产品制造技术的空白。

　　中小企业特色产业集群的兴起，使得企业能够共享资源、降低成本、提高效率，形成互利共赢的良性循环。近年来，海盐围绕这“三把刀”，加快布局创新链、资金链和服务链，推进切削工具制造数字化转型，促进产品高端化、品牌化、标准化发展，打造金属切削工具全球制造业基地，建设国内一流的金属切削工具产业集群。

　　为加强核心技术精准攻关，近年来，海盐聚焦先进切削加工技术及切削材料等领域，争取国家政策倾斜，鼓励恒锋、欣兴等骨干企业“揭榜挂帅”工信部、科技部等国家重大科技项目，对标国外先进技术加快关键核心技术突破，争取形成一批带动金属切削工具产业发展的核心技术，提高行业整体技术和研发能力。同时，加快布局高能级研发平台，发挥国家级博士后科研工作站、企业技术中心等高能级创新平台技术辐射作用，夯实产业高质量发展技术支撑。

　　此外，在推动产业数字化转型方面，海盐利用大数据、云计算等创新技术，建设金属切削工具大数据中心、生产云中心，为金属切削工具产业提供基于大数据分析的个性化服务，并围绕切削工具设计、智能加工编程等需求，推动金属切削工具行业的工业知识和经验软件化，实现金属切削工具行业上下游产业链数字化、网络化、智能化发展。

　　如今，一家家中小企业，在海盐这片土地上拔节生长，并以其独特的魅力和强大的生命力，聚链成群、集群成势。目前，海盐金属切削工具集群产业已有工具、刃具、模具等各类企业41家，规上产值92.29亿元，形成了以高效精密切削工具等为核心，配套数控机床、磁座钻机等产业链，产品广泛应用于航空航天、轨道交通、能源装备等领域，为工业经济高质量发展带来蓬勃动力，不断擦亮浙江智造“金字招牌”。